河钢邯钢全工序全流程超低排放打造花园式绿色(2)

（二）深度实施无组织排放管控，坚决杜绝无组织放散

实施“全封闭”仓储棚化。 原料场完成高标准全封闭，单座全封闭机械化原料场面积近14 万平方米。 炼焦用煤采用48 座万吨储煤罐，从火车进厂、储煤、配煤到用煤实现全封闭流程，杜绝了无序排放。建成总长度达20 千米的管带机输送系统和全封闭倾翻式环保型汽车受卸系统， 所有皮带通廊、运料转运站、厂房等全封闭、无泄漏，做到了“用煤不见煤、用矿不见矿、运料不见料”，实现厂区原料储存、运输全封闭、无污染。

建立“全覆盖”监控体系。 自主研发建设无组织排放管、控、治一体化系统，该系统包括大气环境质量监测、环保视频与环保设施、分表计电、有组织排放在线监测与数据传输、铁路运输管控、能源介质管控六大板块。 29 个六因子微型站和60 余个颗粒物微型站实现网格化管理；高空全景摄像头、鹰眼监控设备60 余套，对厂区内主要生产环节进行监控，实现产污设施与治污设施联动；150 余套环保设施分表计电模块确保各生产环节生产设施与环保设施同步运行；78 套废气在线监测、5 套废水在线监测实现对污染物超低排放的监控和预警； 铁路运输管控模块实现对运行车辆进行监控和调度，确保各条运输线路通畅；能源介质管控模块确保能源介质网络的总体平衡，保证能源合理配置。 通过无组织管、控、治一体化系统， 实现对公司各主要易污染工序及环保设施（炼铁、烧结、炼钢、焦化、道路扬尘）实时监控和职能管控。

构建全方位绿色屏障。建成总面积约1060 亩，南北跨度2.3 千米、东西跨度1.5 千米的“钢铁印记”主题花园，形成了钢厂与城市和谐共融的“绿色屏障”和“天然氧吧”。实施风景林带、生态停车场建设，完善绿化功能体系，全力打造“钢城+绿网”“生态+园林”的局域生态景观。加快推进厂区及周边立体式绿化美化，对厂区所有裸露地块进行绿化硬化，建成了“绿树成荫、花草遍布、处处有景”的花园式工厂，厂区绿化覆盖率达到60%。

（三）积极调整运输结构，提高清洁运输比例

打造“全流程”绿色物流。河钢邯钢拥有三个工厂连接站和铁路专用线138 条， 厂内拥有2 个全封闭大型原料场和48 个筒仓用于存储物料， 建有6 台翻车机和8 台螺旋卸煤机，具备日卸1300 车、日装300 车的能力。 河钢邯钢充分发挥现有铁路基础设施、接卸能力优势，积极推进汽运改铁运。目前进口矿铁运比例100%，产品外发铁运同比增幅83%，大宗物料和产品进出厂铁运比例达到80%以上，清洁运输水平居行业前列。

加快推进车辆升级改造。 淘汰老旧柴油车辆，购置548辆燃气车辆；与中石油共同建立油品实验室，加速油品升级改造，运行车辆全部使用国六柴油，有效降低尾气中碳烟颗粒和硫化物。 利用社会资源，合作引进30 辆新能源电动车。实施净煤气制备天然气联产氢气项目，建设加氢站，配套购进氢燃料电池重卡，实现清洁运输。

三、主动承担国家重大专项课题，引领行业未来发展

大气专项。联合北京科技大学、中科院过程所、钢铁研究总院等10 家单位承担国家重点研发计划 “大气污染成因与控制技术研究”专项。建设4 套烧结烟气循环系统，国内第一家采用烟气内循环系统国家示范工程，稳定运行后技术指标经权威机构鉴定，烟气排放总量降低约30%、年减排烟气量约34 亿立方米，NOx 排放总量降低23.4%、CO 排放总量降低22.5%、年减少CO 排放约5 万吨，固体燃耗降低10.8%，全部达到或优于考核指标，处于国内领先水平，对大气环境治理发挥重要引领作用。

水专项。作为冶金行业唯一全流程水污染治理课题承担企业，牵头中科院过程所、北京科技大学等6 家科研院所承担国家“十三五”水体污染控制与治理重大科技专项，开展废水深度治理。 采用臭氧氧化法对焦化废水进行深度治理，去除废水中的有机物， 彻底解决了焦化废水有色有味问题，处理后指标优于焦化行业废水直排标准， 实现全部综合利用；实施综合废水深度处理项目，减少入河口废水排放量，中水重复利用率可达到99%，排水水质进一步改善，形成钢铁行业水污染全过程控制综合示范。

四、结语

河钢邯钢坚持以“四见、四无、四不”（四见：区域见湿、路面见黑、裸土见绿、设备见本色；四无：厂区环境无烟、无味、无尘、无声；四不：生产过程不产尘、厂房封闭不溢尘、物流运输不带尘、仓储棚化不扬尘）为目标，精准施策，精细管理，着力打造花园式生态化清洁工厂，争当钢铁行业绿色发展领跑者，打造城市和谐共融钢城。

文章来源：《钢铁》 网址: http://www.gtbjb.cn/qikandaodu/2021/0305/597.html